松土器橫梁開裂怎樣解決

　　推土機在大型礦山上進行作業時，往往先采用松土器將堅硬的土石犁散，然后再進行推土作業，因此要求松
　　土器具有較高的結構強度。松土器上的橫梁是主要受力部位，在使用過程中，橫梁上的焊縫易出現開裂失效故障。導致橫梁焊縫開裂問題的原因主要集中在以下幾點：
　　1）齒套材料的焊接性差，易淬裂；
　　2）焊前未清除待焊區氧化皮，造成焊接熔合不良；
　　3）焊接過程中電流、電壓過高，熱輸入量大， 導致冷裂紋敏感性增大，同時造成熱影響區組織晶粒粗大，降低了橫梁焊縫強度；
　　4）焊接電流過大嚴重燒損填充金屬中的Mn、 Si等合金元素，脫氧劑的減少導致焊縫氣孔數量增加，裂紋源增加，降低了焊縫區強度。
　　改進措施
　　1）焊前采用氣刨設備對組焊區域進行打磨， 去除表面的鐵銹、氧化皮和其他雜質；
　　2）進行組對點焊；
　　3）正式施焊前，對齒套進行預熱，預熱溫度在 200～250℃，預熱時間45 min；
　　4）為了保證熔深，打底焊的焊接規范要高于其他層，采用焊接電流280 A，焊接電壓30 V，氣流 量20L/min；
　　5）隨后3層，焊接電流260 A，焊接電壓28 V， 氣流量20 L/min；
　　6）蓋面焊不再需要保證熔深，焊接規范應小 一些，采用焊接電流240 A，電壓24 V，氣流量20L/min；
　　7）焊后對焊縫及熱影響區（靠近齒套側）進行后熱處理，溫度為200℃ 左右，時間30min。